隨著中國經濟的發展，國家對環保要求也越來越高，而電泳做為一種優質、高效、環保的表面處理方式，發展也越來越快，可許多企業在現場管理和維護上還很欠缺，會經常出現一些問題影響生產。彩色電泳做為一種亮度高，色澤艷的高裝飾性電泳漆，深受大眾喜愛。但是在很多企業生產中經常會遇到顏色不均勻現象，今天我們志邦科技就來淺談一下陰極彩色電泳漆膜顏色不均勻問題的產生及處理方法

首先我們要先了解顏色不均勻的幾種形態：

1．單個產品顏色深淺不一；

2．產品有凹槽時，槽內顏色和平面顏色不一；

3．整掛產品上淺下深或上下深中間淺；

4．產品正對極幾面色深，背面色淺。

     生產過程中為什么會出現顏色不均勻呢？出現這種情況時，我們應該怎么處理呢？以及以后要處理怎么預防此類現象的發生呢？

生產顏色不均勻現象主要有以下幾個因素：

1．電導率偏高，PH值偏高；

2．固體份偏低；

3．溫度太高且沒有恒溫設備；

4．溶劑含量過高或過低；

5．槽液內顏基比例失調；

6．色漿分散性不好；

7．前處理清洗不干凈；

8．極板與產品距離太近；

9．烤箱溫度不均勻，溫度偏差大。

當出現顏色不均勻時，首先要做以下幾項檢測：

1．檢測電泳槽各項參數（固體份、電導率、PH值、溫度、溶劑含量）；

2．檢查前處理清潔以及前處理工藝是否污染；

3．檢測環境是否對電泳槽有污染；

4．檢測烤箱溫度是否均勻，是否達標。

完成以上4個檢測后就可以做相應的判斷與處理，如：

1．電導率偏高，PH值偏高：電泳槽受污染，要把雜質排出，超濾排水并補加純凈水（電導率要求在10μΜ以下）把電導率和PH值降到正常值；

2．固體份偏低：上期速度慢，走位差，補加新的電泳漆到正常范圍內；

3．溫度偏高：溫度太高會加快槽液老化，加快上漆速度，加速槽液粉化，降低槽液溫度至正常范圍內并加裝恒溫設備；

4．溶劑含量過高或過低：可以使用色譜儀進行分析溶劑含量或在產品最后一道水后，用手指壓按電泳濕膜；

5．手指按壓時滑動有黏性，并有拉絲，很松散的現象，為溶劑含量過高，需超濾排水并補加純凈水；

6．手指按壓時濕膜很硬，很干燥，不會留下手印，為溶劑含量過低，需補加溶劑，一般溶劑補加量為0.5%~2.5%。

7．顏基比失調：色漿含量偏高，補加電泳漆降低顏基比；

8．色漿分散不好：加強對槽的循環和攪拌；

9．前處理清潔不干凈：加強前處理水洗，前處理水要經常更換，工件洗水后不掛為會；

10．陰極板與產品距離太近：極板太近磁場太大，很容易上色不均勻，改進掛具，產品與極板距離在20公分以上；

11．烤箱溫度不均勻，溫度偏差大：溫度偏差大會導致同一爐產品考出2個甚至3個顏色，烤箱加裝循環設備，并測量烤箱溫度是否達標。

       以上就是陰極彩色電泳漆膜顏色不均勻現象產生的原因及解決方法，但由于導致電泳漆膜顏色不均勻的因素和每個企業的生產環境不同，所以具體處理方法要根據現場情況來進行分析解決。